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突发!中午十二点!煤矿顶板又出事了!默哀!

  发表时间:2019年11月26日  点击数:155 次  来源:供应部转发  作者:佚名

2019年11月25日12时51分,重庆市荣昌区双河煤业有限责任公司井下04402采煤工作面发生一起顶板事故,死亡1人。

矿井顶板事故防治顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一,是指在地下采煤过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶;按力学原因分为压垮冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。采场局部冒顶原因、预兆及防治1

采场局部冒顶的原因采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤机附近。其原因主要有: 


1)采空区顶板支撑不好,悬顶面积过大。 

2)顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造,将顶板切割成不连续的岩块,回柱后岩块失稳,推倒支柱造成冒顶。 

3)回柱操作顺序不合理。 

4)工作面支护质量不好,支护密度不够、出撑力低、迎山角不合理等。 

5)在遇见未预见的地质构造时,没及时采取措施。 

6)工作面上、下出口连接风巷和运输巷,控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响,同时由于巷道初撑力一般较小,使直接顶下沉、松动甚至破坏;特别是在工作面超前支撑压力作用下,顶板大量下沉,又在移动设备时反复支撑顶板,结果造成顶板更加破碎。如果又有老顶来压影响,工作面上、下出口更易冒落。 

7)煤壁线附近易形成“人字”“锅底”“升斗”等劈理,有游离岩块、易冒落。

2

采场局部冒顶的预兆


1)发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧增大时,木支架有劈裂声;金属支柱活柱下缩,支柱钻底严重都可能发出响声。

 2)掉碴。 

3)煤体压酥,片帮煤增多。 

4)顶板裂隙增多,裂缝变大。 

5)顶板出现离层。 

6)漏顶。 

7)瓦斯涌出量突然增大。 

8)顶板淋水明显增加。 

3

采场局部冒顶的主要预防措施 


1)防止煤壁附近冒顶,应及时支护悬露顶板,加强敲帮问顶。 

2)炮采时合理布置炮眼,控制药量,避免崩倒支架。 

3)防止两出口冒顶时,首先支架必须有足够强度,其次系统应具有一定阻力,防止老顶来压时推倒支架。

4)防止放顶线附近局部冒顶,要加强地质及观察工作,在大块岩石范围内加强支护,必要时用木支架代替单体金属支架。 

5)随时注意地质构造的变化,采取相应措施。

采场大型冒顶的预兆及防治1采场大型冒顶的预兆 采场大型冒顶一般包括老顶来压时的压垮型冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶和大块游离顶板旋转型冒顶等。一般大型冒顶主要预兆表现在以下几个方面: 

1)顶板的预兆。顶板连续发出断裂声,这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声。 


2)两帮的预兆。由于压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多。


3)支架的预兆。使用木制家时被大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉,连续发出“咯咯”声。 


4)瓦斯涌出量增多,淋水加大。 

2采场大型冒顶的主要防治措施 

1)经常检查巷道支护情况,加强维护,发现有变形或折损的支架,应及时加固修复。


2)维修巷道时,必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维护时,必须由外向里逐架进行。撤掉指甲钳,应加固工作地点支架。


巷道冒顶事故防治 

1.掌握地质资料与开采条件。

通过地质钻孔、岩层柱状图等多种途径,摸清地质构造及顶板结构、岩性变化、水文地质情况;在地质图上标明地质构造、裂隙发育带的位置、产状、层厚等;弄清与采煤工作面相对空间位置与时间的关系,分析受采动的程度等。 


2.严格顶板安全检查制度。

巷道掘进施工的全过程要严格执行《煤矿安全规程》,坚持进行敲帮问顶,发现活矸和伞檐要及时处理。 


3.加强支护质量管理。

选择合理的支护技术,严格按操作规程施工,是防治冒顶事故的主要措施。


 ①检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求;支架间距、支架间连接是否符合作业规程要求。 


②提高支护质量和保证支护阻力。所有支架必须架设牢固,并有防倒措施。要严格防止支架支设在浮矸上,不见实底不能架设。使用摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑力不得小于50kN。


③单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm不得小于90kN,柱径为80mm不得小于60kN。 


④搞好支架与围岩间的充填。支架与围岩间的空间必须及时填严背实,改善支架承载状态,提高其支撑能力,减少围岩变形,提高围岩的稳定性。


 ⑤提高支架的稳定性。在放炮前应加固迎头支架,使靠近迎头10m内支架之间的连接杆联锁稳固,防止放炮崩倒;对围岩裂隙发育较成熟或较松软的地段、受采动影响强烈的地区或掘进倾斜巷道时,应在支架间用连接杆联锁稳固,预防冒顶或片帮范围的扩大。


⑥及时支护。根据作业循环和围岩条件,尽可能及时支护,缩小空顶作业面积与延续时间。


 4.进行临时支护。

巷道顶板事故大都是在空顶作业的情况下发生的,因此对掘进迎头新悬露的顶板,应采用及时或超前支护的临时支架,以保证作业安全。


采煤工作面顶板事故防治老顶来压时压垮型冒顶预防措施 

①合理设计采煤工作面支护,使支护具有足够的支撑力和可缩量,当老顶来压比较强烈时,要选用可缩量较大的支柱,有时要选用具有大流量安全阀的支柱,并加强后排支柱的支撑强度。


 ②要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时,当断层刚露出煤壁,就要加强该段工作面的支护,并扩大该段工作面的控顶距;如果工作面用的是金属支柱,还要用木支柱替换金属支柱。 


厚煤层难垮顶板大面积冒顶预防措施 

①采用煤柱支撑法(即刀柱采煤法)时,如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落,则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶。 


②采用长壁法采煤时,或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板,也可用在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。 


直接顶导致的压垮型冒顶预防措施

 ①采煤工作面支护强度要能自始自终平衡直接顶或垮落带岩层的重量,底软时必须穿鞋,力求以支柱的支撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重,以避免直接顶或垮落带离层。


②开采下分层时不要留煤皮,以免增加支架的载荷,如因条件限制非留煤皮不可,要相应增加执著的初撑力或支柱密度。


 ③在构造或采动破坏严重的区域,除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外,应采用绞车远距离回柱。 


大面积漏垮型冒顶预防措施 

①选用合适的支护,使工作面支护有足够的支撑力和可缩量。 


②顶板必须背严接实。 


③严防放炮、移输送机等工序推倒支架,防止出现局部冒顶。 


局部漏冒型冒顶预防措施

 ①对每一工作面进行实地观测,根据统计规律分析影响端面顶板冒落稳定性指标,对支护质量与顶板进行动态监测,使顶板在形成冒顶事故前消除其隐患。 


②采用能及时支护悬露顶板并能减少端面距的支架;要使支架处于良好的工作状态,尤其应避免顶梁过分抬头或低头;提高第一排支柱的初撑力,以减小直接顶的下沉量。


③炮采时,炮眼布置及装药量应合理,尽量避免崩倒支架。


④尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交,避免煤壁片帮,一旦片帮应超前支护。 


⑤尽可能保证工作面具有较快的推进速度。 


⑥机头机尾应各采用四对八梁支护;巷道与工作面出口相接的一侧要架设一对长钢梁抬棚,托住原巷道支架的梁头;距工作面煤壁20m范围内的巷道要超前进行处理。 


⑦在工作面的地质破坏带要特别加强支护。 


⑧放顶线要支设墩柱。 


⑨分段回柱回拆最后两根支柱时,如果工作面用的是摩擦支柱,可以在这些柱子的上下各支一根木支柱作为替柱,然后回拆摩擦支柱,最后用绞车回木替柱;采用单体液压支柱的工作面,工人也可以在有支护的工作空间,用带链条的工具来卸载,并用机械远距离拉柱;如果工作面用的是木支柱,则可以直接用绞车回柱。

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